Η διαδικασία κατασκευής για πλαστικά ακραία καπάκια μπορεί να κατηγοριοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τύπους.

Υπάρχουν δύο κύριες διαδικασίες παραγωγής για πλαστικά καπάκια: χύτευση με συμπίεση και χύτευση με έγχυση. Αυτές οι δύο μέθοδοι διαφέρουν σημαντικά από πολλές απόψεις.

Επομένως, όταν κάνετε μια επιλογή, είναι σημαντικό να βασίζετε την επιλογή σας στις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Επιπλέον, διάφορες παράμετροι επηρεάζουν τις τελικές διαστάσεις των πωμάτων{1}}των μπουκαλιών, παράγοντες που απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή. Στις επόμενες ενότητες, θα εισαγάγουμε τις γενικές διαδικασίες κατασκευής για πλαστικά καπάκια, καθώς και τις ειδικές παραμέτρους χύτευσης με συμπίεση που επηρεάζουν τις διαστάσεις των καπακιών. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά.

Ποιες είναι οι διαδικασίες κατασκευής για πλαστικά καπάκια;
Σε γενικές γραμμές, οι διαδικασίες παραγωγής μπορούν να κατηγοριοποιηθούν ευρέως σε δύο τύπους: τη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση και τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Τα περιγράφουμε παρακάτω:

1. Η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση για καπάκια
Ένας τροφοδότης υλικού τραβάει την προ{0}}αναμεμιγμένη πρώτη ύλη στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με συμπίεση. Μέσα στο βαρέλι, το υλικό θερμαίνεται σε ημι-τηγμένη, πλαστικοποιημένη κατάσταση πριν εξωθηθεί ποσοτικά στην κοιλότητα του καλουπιού. Στη συνέχεια, το πάνω και το κάτω καλούπι κλείνουν για να συμπιεστούν το υλικό. μετά την ψύξη και την πήξη, το καπάκι ξεκαλουπώνεται. Τέλος, το καπάκι υφίσταται κοπή δακτυλίου-και εισαγωγή επένδυσης για να ολοκληρωθεί η διαδικασία παραγωγής.

2. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση για καπάκια
Ένας τροφοδότης υλικού τραβάει την προ{0}}αναμεμιγμένη πρώτη ύλη στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Μέσα στο βαρέλι, το υλικό θερμαίνεται σε μια πλήρως λιωμένη, πλαστικοποιημένη κατάσταση πριν εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού. Μόλις εισέλθει στην κοιλότητα, το υλικό ψύχεται και πήζει, μετά το οποίο ξεκαλουπώνεται το καπάκι. Τέλος, το καπάκι υφίσταται κοπή δακτυλίου-και εισαγωγή επένδυσης για να ολοκληρωθεί η διαδικασία παραγωγής.